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1、打滑：
在螺桿預(yù)塑階段，螺桿在機(jī)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)沿著螺桿方向輸送物料并后退積累物料準(zhǔn)備下一次注塑時(shí)，螺桿也會(huì)發(fā)生打滑。如果螺桿在預(yù)塑階段開始打滑，那么在螺桿繼續(xù)旋轉(zhuǎn)時(shí)，螺桿的軸向運(yùn)動(dòng)會(huì)停止。注塑機(jī)螺桿打滑的原因主要是：加料口產(chǎn)生壓料困難和機(jī)筒長度不能形成足夠的粘著力，那么螺桿就發(fā)生了打滑現(xiàn)象。
注塑機(jī)螺桿打滑解決辦法有兩種：
第一種辦法：加入少量物料對機(jī)筒末端開始進(jìn)行清洗，同時(shí)檢査一下熔融溫度，停留時(shí)間短會(huì)導(dǎo)致熔融溫度會(huì)低于機(jī)筒溫度的設(shè)定值。
第二種辦法：注意觀察成型制品，如果出現(xiàn)有如黑點(diǎn)或淡條紋、大理石斑紋，那就表明物料在機(jī)筒內(nèi)沒有得到很好的混煉。
2、不下料
注塑生產(chǎn)的時(shí)候，經(jīng)常會(huì)遇到螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)卻不下料的情況，也就不能完成正常生產(chǎn)，注塑機(jī)螺桿不下料常見原因及解決辦法：
（1）料筒下料口堵塞，檢查該處是否有熔化的塑料塊粘結(jié)。
（2）溫控不準(zhǔn)確，料筒的后端溫度太高，調(diào)整溫度的設(shè)定，同時(shí)可以檢查冷卻水路是否堵塞。
（3）螺桿出現(xiàn)包膠現(xiàn)象——塑料包住螺桿一起旋轉(zhuǎn)。
（4）塑料里面添加油品太多，造成螺桿打滑。
（5）塑料中回料添加太多。
（6）螺桿與料筒磨損和過膠圈的磨損都可能導(dǎo)致注塑機(jī)螺桿不下料，造成塑料漏流不往料筒前端輸送。
（7）塑料粒太大，會(huì)出現(xiàn)架橋現(xiàn)象，只需將塑料再次粉碎。
（8）新?lián)Q的螺桿如果不下料，可能是料筒與螺桿下料口的設(shè)計(jì)不恰當(dāng)，對于螺桿方面就是螺桿的加料段螺槽太淺，導(dǎo)致螺桿在旋轉(zhuǎn)的時(shí)候不能帶動(dòng)塑料往前輸送，也有可能是輸送的料量很少和料筒方面就是下料口的設(shè)計(jì)。
